2.2.3孔底落淤
采用反循环与抽砂筒法相结合的施工方法进行孔底清淤，对孔底细砂成份采用胶凝材料（如水泥、膨润土等）胶结清除。施工时将胶凝材料系于钻头底部，放至孔底后进行钻打，经过一定时间胶结材料把细砂胶结在一起，用抽砂筒进行抽砂，使细砂成份被抽出，保证1h内孔底落淤淤积厚度在10cm以内，保证了混凝土与基岩有效连接。
2.2.4接头连接技术
在有效控制接头孔垂直度的前提下，采用“接头管法新工艺”，该工艺是在一期槽段混凝土浇筑前，将直径（Φ800mm） 与墙厚度相同的接头管置入接头孔位置，待混凝土浇筑完毕达到一定强度后，用2×308t自动液压拔管机拔出接头管，形成接头孔。接头管新工艺节约了接头孔部位的混凝土原材料，不需要再对接头孔混凝土进行二次钻凿，即可直接形成接头孔，这种工艺可以显着提高防渗墙接头孔的施工工效，大幅度降低施工成本，且施工质量可靠，是一种施工快捷、高效、节能、低耗的施工工艺。在此段防渗墙施工中已成功使用数次，先后试验成功了30m、40m拔管深度，取得了成功经验。在二期槽段浇筑混凝土前用多极刷子钻头对孔壁连接位置进行长时间的刷洗，直到刷子钻头上不带泥屑为止，由于接头孔使用了接头管新技术，孔壁较规则，刷洗质量保证，一期槽段与二期槽混凝土能紧密连接，保证了墙体有良好的抗渗性。
2.2.5浇筑质量控制
严格按规范要求下设导管，在浇筑过程中控制下料速度和各导管的下料量，使槽段内混凝土上升速度和高度基本一致，避免局部混凝土夹泥；必须控制导管拆卸速度和埋设深度，避免导管提脱，防止墙体混凝土出现骨料集中和断桩现象。在浇筑中改变传统的钻机提升导管法，研制了1.5t电动卷扬门架机提升导管，使导管能够平稳升降，有效避免了导管提脱。
2.2.6质量检测
混凝土防渗墙在施工完一段时间后，用钻孔取芯法、CT检查，发现防渗墙混凝土骨科分布均匀，未见蜂窝麻面，孔底落淤一般在8cm以内，接头混凝土连接紧密，没有夹泥现象，特别是在接头管施工范围内接头连接没有明显接缝。通过注水试验检查。说明采用上述施工方法对混凝土防渗施工质量是有保证的。
3、采用新工艺和新技术的经济分析
3.1“大口径护壁管防塌堵漏灌浆新技术”经济效益分析
在黄壁庄水库除险加固工程副坝防渗墙工程施工中，先后出现4次塌坑，1次塌坝，造成直接经济损失约3000万元。在桩号A5＋300～A5＋450之间严重漏浆段采用此项新技术，成功地完成了防渗墙造孔及混凝土浇筑，未出现一次塌坑和塌坝，节约了巨额资金；而且提前半年完成施工任务，得到了工程建设局的嘉浆和表扬。
3.2使用接头管新工艺经济效益分析
采用接头管施工的接头孔约2500m，节约混凝土2000m3，直接效益约100多万元，再加上清运废碴、粘土及泥浆消耗等附属项目产生的间接效益，经济效益将突破150万元。
4、结语
黄壁庄水库除险加固工程副坝防渗墙施工中使用的新技术、新工艺，解决了当今国内在复杂地层中混凝土防渗墙施工的部分技术难题，提高了混凝土防渗墙施工的技术含量，为国家节约了巨额资金，取得了可观的经济和社会效益。
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